挤压方法和制品形状与尺寸的影响

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    (1)挤压方法对金属流动均匀性的影响，有通过外摩擦的影响，也有金属流动方式不同的影响。如静液挤压法中，金属流动较均匀，冷挤压法比热挤压金属流动均匀，反向挤压比正向挤压金属流动均匀，脱皮挤压比普通挤压金属流动均匀等。
    (2)棒材挤压比型材挤压时金属流动均匀，管材挤压比棒材挤压金属流动均匀，多孔模挤压比单孔模挤压金属流动均匀。断面尺寸越复杂的型材，挤压时金属流动的均匀性越差。
    通过上述分析，金属流动受摩擦阻力、锭坯与挤压工具的预热温度、工具的形状和尺寸、变形程度和挤压速度等因素的影响外，在热挤压条件下，锭坯内外部温度不一致所引起的变形抗力的差异，对金属流动模式也起着很大的作用，根据金属流动的特点可归纳为四种基本类型。
    (1)金属流动均匀(A型)，这种流动模式只有反向挤压时才获得，塑性区局限在模口，变形区和死区很小，只集中在模口附近，弹性区域的体积较大，特别应注意的是，它的死区形状与正向挤压时有很大不同。
    (2)正向挤压时，如果挤压筒内衬与金属锭坯间的摩擦阻力很小，则会获得B型流动，它的变形区和死区比A型的稍大，金属流动比较均匀，因此不易产生中心缩尾和环形缩尾。如:紫铜、锡磷青铜等，属于这种类型。
    (3)挤压工具对金属流动摩擦阻力较大时，就会获得C型流动，金属流动不均匀，变形区已扩展到整个锭坯的体积，在挤压后期会出现不太长的缩尾。如:a黄铜、白铜、镍合金等，属于这种类型。
    (4)当挤压工具对金属流动摩擦阻力很大、而且金属锭坯内外温差又很明显时，金属流动很不均匀(D型)。挤压一开始，外层金属由于沿挤压筒壁流动受阻而向中心流动，变形区扩大到整个锭坯体积，因此，挤压缩尾较长。如:(黄铜、铝青铜等，属于这种类型。
    必须指出，这些金属与合金所属的流动类型是在通常生产条件下获得的，并非永远固定不变，当挤压条件一旦改变时，可能导致所属金属流动模式的改变。