影响挤压机挤压力大小的因素

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    在挤压过程中，挤压力的大小主要受变形抗力、加工率、锭坯长度、模角、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度等因素的影响。
    一、变形筑力的形
    金属及合金的变形抗力是反映其自身强度性能的物理量。变形抗力的大小对挤压力有直接的影响。在其他条件不变时，变形抗力一一即金属的屈服限一一越大，则所需的挤压力越大。在高温时，金属的变形抗力降低，因此，挤压力也随着挤压温度的升高而降低。在立式挤压机上拚制铜及铜合金管材时，在其他条件(加工率e=90%，金属流动速度为480毫米/秒;模角a =609;挤压筒用石基润滑)不变情况下，挤压力随拚压温度的变化关系。
    二、加工率的影晌
    加工率反映金属的变形程度.在其他条件不变时，加工率越大，则所需的挤压力越大。几种铜合金挤压时，挤压力随加工率大小而变化的曲线。在所有的情况下，均可见到挤压力随着加工率的提高而增大。
    三、锭坯长度的影晌
    锭坯长度对挤压力有双重的影响。锭坯越长，则挤压过程越长，到挤压终了时的温度降落越大，因而使变形抗力增高;另外，在正向拚压时，随着锭坯长度增加，则需要克服的锭坯与挤压筒壁的摩擦力也随之增大，因而引起挤压力增加。在反向挤压时，挤压力与健长无关。

    四、模角的形.
    模角a对金属的流动有明显的影响。一般情况下，模角a越大，Nil金属的流动越不均匀，从而使金属的变形功增加，挤压力增大;相反，模角a减小，虽然可使金属流动趋于均匀，变形功降低，挤压力应随之降低。但是，因金属与模具的接触面积要增加，反而会使摩擦功增加，而使挤压力增大。因此，模角口只有在适当范围时才能使挤压力较小。对于用圆锭坯挤压圆棒的情况，模角a在45-65。的范围内为较佳。
    模具的孔型对挤压力也有较大的影响于圆棒周长的长度越长，挤压力越大。
    五、挤压速度的影响
    在实际应用的挤压速度的范围内，压试验表明:当挤压速度增加2.5倍时，挤压速度对挤压力的影响不大。对铜合金管材的挤挤压力只提高10 x-15。但是，挤压速度将改变挤压时间，较终会导致被挤金属强度性能的变化，从而引起挤压力变化。
    单根挤压IME棒材时，挤压速度由70毫米l秒增至970毫米/秒时的拚压力的变化。在开始挤压阶段，挤压力随昔挤压速度的提高而有明显的增加;挤压轴进一步推进，在挤压速度低时，由于锭坯冷却得快，而使挤压力增加。由此可知，低速挤压《70毫米/秒)的锭坯要比以高速挤压的锭坯有更高的较终挤压力。
    六、摩擦条件的形晌
    挤压筒内表面的状态、润滑条件直接影响锭坯与挤压筒间的摩擦状况，从而就会影响挤压力的大小—自然这是指正向挤压的情况。磨损的挤压筒将导致挤压力的增高，磨光滑的挤压筒将会降低挤压力。模具与穿孔针的表面对挤压力也有影响，但比挤压筒内表面的影响要小得多。
    润滑良好的挤压筒、穿孔针、模具，会明显地降低拚压力。
    七、挤压筒沮度的形晌
    挤压筒预热适当，可以降低锭坯的冷却速率，减小挤压力。压HPb59--1黄铜(锭坯直径175毫米，加热温度为650-6900c,在15兆牛的挤压机上，挤挤压制品直径32毫米)时，当开始挤压阶段，挤压筒温度近于室温140-2850C时，单位压力降至350兆帕，金属的单位压力为500兆帕;当挤压筒被加热至290---3300C时，为330兆帕;330-3700C时，为31。兆帕。挤压数个锭坯之后，挤压进入热平衡状态，此时，挤压力也随之处于稳定状态。